Vytlačování procesu tváření měděných tyčí?

1. Typy extruze: extruze se dělí na tři typy: dopředná extruze, zpětná extruze a speciální extruze.

(1) Dopředné vytlačování: odkazuje na chování vytlačování produktu ve stejném směru jako vytlačovací síla.

(2) Obrácené vytlačování: směr vytlačování je opačný než směr vytlačovací síly.

(3) Speciální extruze: odkazuje na jiné metody extruze, jako je hydrostatická extruze.

2. Charakteristiky vytlačování:

(1) Charakteristiky dopředného protlačování: Mezi nimi je zařízení pro dopředné protlačování jednodušší a nejrozšířenější.

(2) Charakteristiky směrového vytlačování: zpětné vytlačování může zlepšit životnost nástroje díky snížení tření mezi polotovarem ingotu a vytlačovacím válcem a snížením vytlačovací síly a je široce používáno u malých a středně velkých vytlačovaných výrobků.

(3) Charakteristika speciální extruze: speciální extruze se většinou používá pro extruzi speciálních výrobků

3. Bezpečnostní opatření pro vytlačování:

Při procesu vytlačování je ingot ingot vystaven třícestnému tlakovému namáhání ve vytlačovacím válci, který může odolat velkému množství deformací; při vytlačování by forma měla být rozumně navržena a parametry procesu vytlačování by měly být zvoleny podle charakteristik slitiny, specifikací a technických požadavků vytlačovaných výrobků, kapacity a struktury zařízení. Včetně specifikací ingotu, vytlačovacího poměru, vytlačovací teploty, vytlačovací rychlosti atd. Aby se zajistila a zlepšila kvalita povrchu vytlačovaných výrobků, loupání a vytlačování se často používá k odstranění vad na povrchu ingotu, když měď slitina je vytlačována.

U slitin zpevněných precipitací lze v procesu vytlačování dosáhnout úpravy roztokem před deformací za studena pomocí vytlačování vodního těsnění. Odborníci na celoměděnou síťovinu uvedli, že u běžných slitin lze povrchovou oxidaci produktů snížit pomocí vodotěsné extruze a lze se vyhnout opětovnému moření produktů.

Horizontální vytlačování dopředu je nejtradičnější a nejběžnější metoda vytlačování a hlavním problémem při stlačení trubky je jádro trubky. Reverzní extruze může nejen snížit stupeň excentricity, ale také vylisovat dlouhé ingoty a zlepšit výtěžnost. Vertikální vytlačování má nejmenší excentricitu, ale délka vytlačovaného produktu je omezená. Proces kontinuálního vytlačování je krátký, objem je těžký a může produkovat výrobky velké délky: je zvláště vhodný pro výrobu speciálních tvarovaných výrobků s průřezem: výtěžnost výrobku je vysoká, až 90-95 %: spotřeba kovu je menší, spotřeba energie je nízká, investice do zařízení malá, zábor půdy je malý, je vhodný pro nepřetržitou výrobu a je šetrný k životnímu prostředí. S technologickým průlomem technologie kontinuálního vytlačování v šířce výrobků je tato metoda ve fázi vývoje a aplikace při výrobě bezkyslíkaté mědi a čisté měděné pásky. Hlavním problémem této metody je krátká životnost nástroje. Je třeba vyřešit, jak zlepšit design formy a zlepšit životnost materiálu formy.